顆粒機廠家講解一下鋸末顆粒機不造粒的常見原因及排除方法。

1、鋸末顆粒機產量過低，甚至不產粒，或出粉量多。雖然這個問題并不經常出現，但如果出現，說明你在鋸末顆粒機制粒的研磨過程中沒有把壓輪和磨盤打磨好。出現類似問題的原因也可能是剛開始使用鋸末顆粒機時磨盤的磨孔光潔度不好。磨盤用磨料磨碎后或使用一段時間后，鋸末顆粒機的產量將達到正常產量。

2、如果加工的原料中水分含量控制不好，也會影響顆粒機的出料。原料中的水分應控制在13%-20%。

3、鋸末顆粒機壓輪與磨盤間隙過大，這也可能是顆粒機不排料的原因之一。調整鋸末顆粒機壓輪與磨盤間隙的方法是用一只手擰緊壓輪并調整相應的螺栓，直到兩側的壓輪不能用力晃動并稍緊，即表示鋸末顆粒機的壓砂輪和磨盤已經調整到位。

這些原因可能是鋸末顆粒機不造粒的基本原因。面對鋸末顆粒機常見的問題，顆粒機廠家建議的解決方案也很簡單。首先要優化模孔，使鋸末顆粒機工作一段時間后適應環境，然后才能解決。如果加工的原料中水分過多，只能在陽光下曬干，如果水分過少，則需要補充適量的水分。只有原料保持一定的水分，才能發揮鋸末顆粒機的干燥催熟作用，才能使鋸末顆粒機的出料順暢。