木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時會出現不成型的情況，壓出的顆粒很松散，顆粒成型率低，甚至壓不成顆粒的狀況。可是，為什么我的木屑顆粒機壓制不成型散料過多呢？此時先看此生物質顆粒設備是新設備還是老設備。

如果是新設備那就要考慮是不是買回來以后沒有經過濕料或油料磨合，這是很多人都容易忽略的問題，如果忽視了這一環節，很可能造成一開機就悶機堵孔，當然也不會出料了，所以對于買回來的木屑顆粒機必須的進行取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業用油，如普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機，開機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中，反復5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

首先，檢查一下是不是翻新的二手設備，如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題：

1、木屑原料。

2、模具的壓縮比。

3、壓輥與環模之間的間隙等。

新購進的木屑顆粒機為什么壓制不成型散料多？

下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

（1）、一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉（木屑的規格為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

（2）、水分控制：木屑原料的水份應該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% 。

（3）、原料原理問題：木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率。

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：

有的企業認為壓縮比是模具的摸孔長度與模孔的直徑的比例，另外一些企業把這叫長徑比。還有的企業認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其模孔長度會變短，其顆粒質量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量，提高設備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調整：

一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳，間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產量。

（1）、平模顆粒機間隙的調節 平模顆粒機目前市場上有兩種：

一種是壓輪固定，磨具轉動，這種平模顆粒機的料倉兩邊有兩顆螺絲，通過螺絲松緊來調節壓輪與磨盤之間的間隙，間隙越小做出的顆粒相對硬度較高，這種平模顆粒機是制作飼料的顆粒機，做木屑影響顆粒機的壽命。

另一種是磨具固定，壓輪轉動，這種平模顆粒機在壓制木屑顆粒的生產實踐中表明，其是一款比較經濟實用型的制粒機，它的間隙調節是通過松緊固定在主軸的壓棍來完成的，操作比較方便。

（2）、立式環模顆粒機間隙的調節：

立式環模制粒機其壓輪與磨具的調整，是通過壓輪固定裝置上面的螺絲的調整來完成的。 當新模裝機后，

①、松動壓輥調節螺栓將壓輥調整到壓輥外圓面緊靠環模內圓面的狀態；

②、依次調整壓輥偏心軸使各壓輥與環模之間間隙適當，逐步調節間隙。

③、緊固調節螺栓就好了。

在使用中，都是保模具而犧牲壓輥皮，因為模具的價格是壓輥皮價格的幾十幾倍甚至百十倍，所以在選用合理間隙的情況下，壓輥皮的硬度不能太高，也就是說，壓輥皮的耐磨性不能比環模的耐磨性高。 那么如何判斷，環模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3（當然這只是一個數據，方便描述）之間呢？以山東金格瑞機械多年的生產及實踐經驗來說，需要兩個人配合操作，當點擊電機，在模具與壓棍無料接觸過程中能夠聽到模具與壓棍達到似接觸非接觸時的狀態為佳。（非專業人員不要實踐以免造成設備故障！）

四、調整好后就要注意平時的設備維護：

設備在生產過程中，對所使用的物料要求進行必要清理，避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因為這些夾雜加速了環模的磨損，而且大量的、大硬夾雜將造成環模多次受力，使環模產生疲勞，當某次受力超過環模的強度極限時，環模將出現爆模現象。